折彎機(jī)產(chǎn)業(yè)由原先的液壓板料到液壓數(shù)控到現(xiàn)在新的電液伺服。市場的挑戰(zhàn)讓整個(gè)折彎機(jī)產(chǎn)業(yè)加快變革，新產(chǎn)品的時(shí)代就由這電液伺服數(shù)控折彎機(jī)開始。隨著各行業(yè)對折彎要求的提高，折彎機(jī)未來將在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行變革。在性能方面，效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體，因此，折彎機(jī)也將要求更加高精高速高效。在功能方面，主要以用戶界面圖形化為主要趨勢，在體系結(jié)構(gòu)方面，則將向著集成化和模塊化的方向發(fā)展。 

電液伺服數(shù)控折彎機(jī)根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

光柵尺實(shí)時(shí)檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。

折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。