湖北刨槽機廠家
發(fā)布時間：2023-01-25 01:14:52
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刨槽機采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除焊接內(nèi)應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。工作面獨立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。加工的工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，效率高。刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，平行度好。
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不銹鋼開槽機機床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消去焊接應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。工作面獨立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，效率高。刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，平行度好。
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數(shù)控開槽機適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控開槽機機床定位精度比較高。 加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
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數(shù)控刨槽機的故障排除： 整機振動大 產(chǎn)生原因：1、兩金剛石切斷輪變形；2、夾板、距離圈有磨損的；3、輸出軸軸承損壞 排除方法：1、更換相同金剛石切斷輪；2、更換夾板、距離圈；3、更換軸承 電動機過熱 產(chǎn)生原因：1、過載；2、金剛石切斷輪過鈍；3、兩金剛石切斷輪不平行；4、定子、轉(zhuǎn)子掃膛 排除方法：1、減小切割速度、深度；2、更換優(yōu)質(zhì)的開槽專用金剛石切斷輪；3、重新裝配；4、更換軸承或重新裝配 電動機無力 數(shù)控刨槽機產(chǎn)生原因：1、轉(zhuǎn)子故障；2、定子故障；3、電壓低；4、定子、轉(zhuǎn)子掃膛；5、電刷過短或彈簧失去彈性 排除方法：1、檢查、更換轉(zhuǎn)子；2、檢查、更換定子；3、檢查電線截面積、長度、接頭是否可靠；4、檢查、更換電刷；5、更換的電刷或彈簧
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不銹鋼刨槽機操作順序： 1、 先將平臺用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物； 2、 將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應(yīng)與一壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則 有保護膜的一面朝下； 3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點對準(zhǔn)”來校正，應(yīng)盡量少進行“原點對準(zhǔn)” 操作； 4、 檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操作（刨鐵板需用白鋼刀，刨不銹鋼板需用合金刀）； 5、 換刀需專人進行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起； 6、 準(zhǔn)備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，注意一刀需加誤差（誤差由實 測得出）、一刀要留出壓板余量； 7、 輸入工作進行完后，在保證一刀不小于8mm后按下“刨槽準(zhǔn)備”按鈕，刨出一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動橫梁到下一刀位 置，按“刀架向前”執(zhí)行下一刀，如此反復(fù)，直至刨完所有尺寸； 8、 刨完一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關(guān)的松開按鈕，將板取出； 9、 清掃工作臺。
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在我們使用不銹鋼刨槽機的時候，我們不能把一些比較容易出現(xiàn)傾斜或者是滑落的東西放在桌子上，也不可以進到不能進去的地方，也不要隨意的來觸碰我們的設(shè)備，用完的工具要放到原來的地方，為了避免出現(xiàn)由于我們的疏忽而導(dǎo)致的問題，我們的作業(yè)人員要把安全防護用具都穿戴好，如果沒有特別的情況那我們是不能戴手套的。想要做到安全那我們就不能為了省一時的方便而引來大禍。