廈門不銹鋼刨槽機廠家
發(fā)布時間：2022-06-28 01:16:57
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液壓數(shù)控刨槽機是液壓數(shù)控刨槽機繼續(xù)槽法造墻的首要機器配置，其適合直線或曲率半徑碩大的彎道刨槽，當(dāng)彎道曲率半徑略小時，刨槽經(jīng)過中鋸體傾斜常常會危急高出計劃或標(biāo)準(zhǔn)請求，縮短成槽垂度、鋸體輕易損傷。關(guān)于這種狀況，能夠?qū)⒃瓘澋捞帀w軸線在安排墻體軸線容許調(diào)動范疇內(nèi)變作二條乃至多條直線段，按折線實行刨槽建造，折點處打一打眼實行銜接。當(dāng)刨槽接近打眼時，控制好鋸體的刨槽斜度，保證鋸體下端進入孔內(nèi)，然后吊出鋸體調(diào)整刨槽方向繼續(xù)刨槽，這樣既適應(yīng)了數(shù)控刨槽機的性能，又實現(xiàn)槽孔連續(xù)。
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刨槽機的工藝特點： 1、刨槽機零件邊緣的圓弧半徑小，工件沒有折痕。工件彎曲后，其邊緣圓弧半徑的大小與板材厚度成正比，板材越厚，彎曲形成的圓弧半徑越大。 2、由于刨槽機開槽后彎曲部分的剩馀板厚較薄，彎曲時的變形力也會相應(yīng)降低，不會擴散，影響未彎曲區(qū)域。因此，彎曲后的工件表面沒有折痕，彎曲處的板厚度較薄，避免了裝飾面壓痕的風(fēng)險。 3、數(shù)控刨槽機減少了板材彎曲所需設(shè)備的噸位。在彎曲過程中，金屬板材所需的彎曲力與其厚度成正比。金屬板厚度越大，所需的彎曲力越大，所需設(shè)備的噸位也相應(yīng)增加。 4、不銹鋼刨槽機彎曲前對金屬板的彎曲部分進行V開槽后，板的剩余厚度大大降低，使板彎曲時所需的彎曲力相應(yīng)降低，從而使厚板在較小噸位的彎曲機上彎曲。這不僅減少了對設(shè)備的投資，而且節(jié)省了能耗、場地和復(fù)雜形狀工件彎曲對回彈力的控制。
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不銹鋼刨槽機使用檢查怎么做？ 1、刨槽機點檢，主要包括以下幾個方面：一是CNC刨槽機有多少維修點，科學(xué)分析設(shè)備，找出故障可能發(fā)生的部位，檢查好這些維修點，就能及時發(fā)現(xiàn)故障。 2、刨槽機對標(biāo)定、溫升、壓力、流量、松緊度等要逐個制定標(biāo)準(zhǔn)，要有明確的量規(guī)，只要不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定就算不上故障。 3、按常規(guī)檢查一次，確定檢查周期，有時一周班檢查一次，有時每月檢查一次，根據(jù)情況確定。 4、數(shù)控刨槽機確定項目，每個維修點檢查哪些項目也要有明確的規(guī)定，每個點可以檢查一個，也可以檢查幾個。
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刨槽機主要特點： 1：機床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除焊接內(nèi)應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。 2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。 3：工作面獨立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。 4：刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，定位精準(zhǔn)，效率高。 5：主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。 6：刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位精準(zhǔn)，平行度好。 7：機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
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注意機器保養(yǎng)與潤滑。 （1）保證油槽油位，并經(jīng)常滴注。 （2）送料器傳動滑塊每班加油一次。 （3）連接齒輪經(jīng)常加油潤滑。 （4）運轉(zhuǎn)軸承半年至一年檢修一次，加滿鈣基質(zhì)黃油。 （5）調(diào)節(jié)渦桿要定期潤滑。 各軸要保持清潔，經(jīng)常用機油擦拭。 生產(chǎn)完畢后按規(guī)定程序停機，然后切斷動力電源。 每天上班要擦拭機器，工作過程中保證雙手清潔，工作完成馬上清理其周圍環(huán)境衛(wèi)生。