煙臺(tái)不銹鋼刨槽機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2022-02-20 01:24:32煙臺(tái)不銹鋼刨槽機(jī)廠家
因?yàn)閿?shù)控刨槽機(jī)機(jī)身布局雜亂,體積較大,給平常的清潔帶來了必定的難度,因而很多人無視了對(duì)他的清潔養(yǎng)護(hù)。堅(jiān)持水電刨槽機(jī)的清潔,能取得抱負(fù)的刨槽作用并確保操作安全。主張每半年要對(duì)不銹鋼刨槽機(jī)進(jìn)行一次完全的清潔,用毛刷刷去外表的塵埃,用專業(yè)的洗滌液對(duì)塵垢多的當(dāng)?shù)厍鍧?,并及時(shí)放在通風(fēng)處曬干,避免生銹.發(fā)動(dòng)刨槽機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)之前,要確保各軸瓦等一些光滑部位得到合理的光滑,發(fā)動(dòng)后比及水溫升至40℃-50℃時(shí)再開端工作,而且禁止長(zhǎng)期超負(fù)荷的工作。冬天封閉刨槽機(jī)后,要比及水溫下降到40℃-50℃時(shí),放凈冷卻水牗,寫入防凍液。平常使用者需求注意對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行有用的養(yǎng)護(hù),確保刨槽機(jī)處在一個(gè)杰出的工作狀況。注意勤調(diào)查、勤查看,發(fā)現(xiàn)毛病,及時(shí)掃除。
煙臺(tái)不銹鋼刨槽機(jī)廠家
不銹鋼刨槽機(jī)操作順序: 1、 先將平臺(tái)用風(fēng)管吹干凈,不得有鐵屑等雜物; 2、 將金屬薄板在平臺(tái)上擺放好,板的開始端頭應(yīng)與一壓腳對(duì)齊,金屬板料有保護(hù)膜,則 有保護(hù)膜的一面朝下; 3、 確定刀頭位置,如不在正確位置可按“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)”來校正,應(yīng)盡量少進(jìn)行“原點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)” 操作; 4、 檢查刀片是否完好,是否需進(jìn)行換刀操作(刨鐵板需用白鋼刀,刨不銹鋼板需用合金刀); 5、 換刀需專人進(jìn)行操作,換合金刀需用對(duì)35mm高的對(duì)刀塊墊起; 6、 準(zhǔn)備工作進(jìn)行完后,將算好的折彎尺寸輸入到機(jī)器內(nèi),注意一刀需加誤差(誤差由實(shí) 測(cè)得出)、一刀要留出壓板余量; 7、 輸入工作進(jìn)行完后,在保證一刀不小于8mm后按下“刨槽準(zhǔn)備”按鈕,刨出一刀, 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動(dòng)橫梁到下一刀位 置,按“刀架向前”執(zhí)行下一刀,如此反復(fù),直至刨完所有尺寸; 8、 刨完一刀后,手動(dòng)將橫梁向后位移,并扳動(dòng)壓料開關(guān)的松開按鈕,將板取出; 9、 清掃工作臺(tái)。
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數(shù)控刨槽機(jī)的主要性能: 1,機(jī)床采用高強(qiáng)度鋼板焊接,經(jīng)熱處理保溫回火處理,消除焊接應(yīng)力,強(qiáng)度高,機(jī)身不變形,穩(wěn)定性好。 2,加工工件由前端送入,液壓裝夾,液壓壓板壓料,自動(dòng)化程度高,操作方便快捷。 3,工作面獨(dú)立可調(diào),其切削精度可控制在0.02mm。 4,刀架采用伺服驅(qū)動(dòng),移動(dòng)力矩大,加減速快,定位準(zhǔn),效率高。 5,主軸采用齒輪齒條傳動(dòng),剛性強(qiáng),阻力小,大幅度提高能效,節(jié)省能源。 6,刨槽機(jī)位置采用伺服數(shù)控定位,雙絲桿同步傳動(dòng),定位準(zhǔn),平行度好。 7,機(jī)床后定位平臺(tái)通過鋼管連接,保證板面平整,減少板面變形造成誤差。
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刨槽機(jī)哪種好?從控制系統(tǒng)分類:有PLC控制和CNC控制。PLC控制的:速度慢,只能程序?qū)懭耄荒芫幊?,可加工范圍小。CNC控制的:速度可以根據(jù)客戶自行要求任意云加速,可以任意編程,可以在刨不同的長(zhǎng)短板時(shí)直接拍下按鍵記錄位置,方便刨板??杉庸し秶螅`活性加工,效率高。從配的刀把數(shù)量分:有3把刀、5把刀、6把刀。一般廠家都是以3把刀為標(biāo)配數(shù)量,5把刀和6把刀是選配數(shù)量。推薦客戶自行選配5把刀和6把刀,其實(shí)5把刀和6把刀是傳統(tǒng)的工藝,很難控制5把刀和6把刀在同一中心直線進(jìn)行刨削的。刀數(shù)越多裝刀越難,當(dāng)5把刀和6把刀無法對(duì)刀在同一條直線上時(shí)那廠家就可以有理由說是客戶調(diào)刀水平問題而造成的,客戶會(huì)放棄裝5把刀或6把刀而選擇裝3把刀或2把刀。