紹興數(shù)控刨槽機廠家
發(fā)布時間：2024-10-17 00:55:21
紹興數(shù)控刨槽機廠家
一些特殊的材料可以通過普通彎曲機上的普通模具彎曲成矩形管。這種材料不能在普通彎曲機上彎曲，也不能用特殊設計的復雜模具完成這項工作。然而，不銹鋼刨槽機通過控制金屬薄板V形開槽的深度，這種特殊的彎曲材料可以通過普通彎曲機上的普通模具彎曲成型。
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數(shù)控刨槽機的主要性能： 1，機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火處理，消除焊接應力，強度高，機身不變形,穩(wěn)定性好。 2，加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。 3，工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。 4，刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位準，效率高。 5，主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。 6，刨槽機位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準，平行度好。 7，機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
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機架經進口數(shù)控立體加工中心一次裝夾加工成形，保證了各安裝面的平行度及垂直度。 橫梁式切屑進給，低噪音，工作狀態(tài)穩(wěn)定 雙導軌結構，橫梁運行更平穩(wěn) X軸有工進控制的功能，操作者可以更好的控制工件 通用的刀具夾緊安裝面，能滿足各種刀具的裝夾要求，白鋼刀與合金刀可互換。 數(shù)控刨槽機加工件采用液壓夾緊系統(tǒng)固定，采用柔性夾緊及卸荷裝置：高精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，盡可能滿足加工板面不受創(chuàng)傷的需要，液壓壓緊，壓料力可調，壓緊可靠，液壓系統(tǒng)增設蓄能器補償，電機間隙式工作，節(jié)約能源，控制油溫。 數(shù)控刨槽機使用4把刀加工槽，因此切削量分配均勻，減少加工件的變形。并且選配微量冷卻系統(tǒng)，延長刀具的使用壽命，降低生產費用。 數(shù)控刨槽機的橫梁采用錫青銅斜齒輪，45鋼鍛件調質斜齒條和QH靜音導軌傳動，移動速度可變頻調整，切削過程平穩(wěn)高效。
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國內外新興的中高檔建筑材料裝飾行業(yè)對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復雜，更能體現(xiàn)設計師的新潮設計風格。 目前傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制，所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設計師的設計要求，達不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應運而生：即先對金屬薄板料進行V型不銹鋼刨槽，然后在折彎機上對金屬薄板進行折彎。
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通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。 對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽機，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。
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刨槽機采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火處理，消除焊接應力，強度高，機身不變形，穩(wěn)定性好。工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。