陜西不銹鋼刨槽機(jī)廠家
發(fā)布時間：2023-08-10 01:09:35
陜西不銹鋼刨槽機(jī)廠家
很多客戶在選購刨槽機(jī)時都被市場上價格從低到高差異相當(dāng)大的品牌弄得滿頭霧水?很多人就是：刨槽機(jī)只是單純的直線運動，花太多錢去買它沒有任何意義!浪費錢!可當(dāng)自己買回去使用后就會發(fā)現(xiàn)問題并沒有自己想象中那么簡單了，有點白砸錢的感覺。那么到底怎樣去優(yōu)選刨槽機(jī)呢?下面我和大家分享下學(xué)習(xí)下，共同進(jìn)步：從工作的原理分：液壓式刨槽機(jī)(需要液壓油)和氣動式刨槽機(jī)(無需液壓油)。刨槽機(jī)分類：龍門式刨槽機(jī)，立式刨槽機(jī)。
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不銹鋼刨槽機(jī)的操作規(guī)程： 1、操作者有必要了解機(jī)床運用說明書和機(jī)床的功能、結(jié)構(gòu)，禁止超功能運用。 2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)則查看機(jī)床各部分是否無缺、正常，機(jī)床的安全防護(hù)設(shè)備是否牢靠。 3、按光滑時刻規(guī)則加油，查看油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，堅持光滑體系清潔，油箱、油眼不得打開。 4、操作者有必要嚴(yán)格依照數(shù)控機(jī)床操作過程操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。 5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力敲打鍵盤、按鍵和顯示屏。 6、作業(yè)臺面不許放置其它物品。 7、機(jī)床發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即泊車查看、排除。 8、操作者脫離機(jī)床、改換速度、替換刀具、丈量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)泊車。 9、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀況，并堵截電源。 10、妥善保管機(jī)床附件，堅持機(jī)床整齊、無缺。 11、刨槽機(jī)做好機(jī)床打掃作業(yè)，堅持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記載。
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數(shù)控刨槽機(jī)的主要性能： 1，機(jī)床采用高強(qiáng)度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火處理，消除焊接應(yīng)力，強(qiáng)度高，機(jī)身不變形,穩(wěn)定性好。 2，加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。 3，工作面獨立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。 4，刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，定位準(zhǔn)，效率高。 5，主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強(qiáng)，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。 6，刨槽機(jī)位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準(zhǔn)，平行度好。 7，機(jī)床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
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數(shù)控刨槽機(jī)的刀架移送裝置使用了SFSR靜音滾珠絲杠和QR滾柱重載直線導(dǎo)軌，因此精度高。數(shù)控刨槽機(jī)縱向和橫向均可加工，并且具備一個工藝實現(xiàn)板材的正反面加工功能。使用本數(shù)控刨槽機(jī)只用輸入鍵盤和加工程序即可完成。根據(jù)操作人員和材質(zhì)的不同，可用旋紐調(diào)整加工速度，便于操作人員操作?？赏ㄟ^顯示屏可了解加工中的工序情況。采用伺服電機(jī)和感應(yīng)器保證操作人員的安全。設(shè)備發(fā)生異常時顯示屏上出現(xiàn)報警信息容易維修。使用本數(shù)控刨槽機(jī)加工時只在加工件的投放和取出時需要人力，因此可節(jié)省人工。數(shù)控刨槽機(jī)臺面具有自修復(fù)功能，在使用過程中，客戶可以根據(jù)自身要求自刨臺面，保證加工精度。電氣元件主要采用國外進(jìn)口，符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強(qiáng)，電控柜有散熱裝置。
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數(shù)控刨槽機(jī)槽刀種類有哪些？1、刨槽機(jī)槽刀種類有菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角槽刀、圓槽刀等，可根據(jù)V槽的不同形狀和角度選用合適的刀具。2、通常，刨槽機(jī)V形槽的刀具角度應(yīng)小于V形槽角。例如，當(dāng)V形槽的角度為45~60°時，應(yīng)選取頂角為35°的菱形槽，當(dāng)角度為60~80°時，應(yīng)選用正三角槽刀，當(dāng)角度80~90°時，應(yīng)選擇菱形槽刀，菱形槽的頂角為80°，當(dāng)角度大于90°時，應(yīng)選擇角度大于90°的切槽刀。3、當(dāng)用不銹鋼刨槽機(jī)對長尺寸的板材進(jìn)行深刨槽時，單刀的連續(xù)刨槽路徑較長，易造成刀具過熱磨損、刨槽效果變差、毛刺較大等問題。