汕頭開槽機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-06-28 01:10:15
汕頭開槽機(jī)生產(chǎn)廠家
刨槽機(jī)能夠在不銹鋼薄板、鋁板、復(fù)合鋁板、銅板及其它金屬板材上開V型槽，開槽后使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑較小，能夠滿足賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中高檔金屬板材裝飾的特殊需要。但是開槽后會(huì)使得板料的強(qiáng)度降低，有些需要承重的結(jié)構(gòu)要經(jīng)過重新設(shè)計(jì)才行。
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數(shù)控刨槽機(jī)操作：1、刨槽機(jī)操作者必須熟悉機(jī)床的使用，在開機(jī)之前，按照設(shè)備點(diǎn)檢卡的規(guī)定，檢查機(jī)床各部件是否完整、正常，機(jī)床安全防護(hù)裝置是否牢固。2、刨槽機(jī)按加油時(shí)間規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油路是否正常，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不能開啟。操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作員同意，不得擅自起動(dòng)。3、刨槽機(jī)在操作員離開機(jī)床、調(diào)速、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，應(yīng)停止不銹鋼金屬開槽機(jī)。機(jī)床各部件應(yīng)在工作后處于原始狀態(tài)，切斷電源。4、刨槽機(jī)保持機(jī)床清潔，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接程序，并填寫交接記錄。
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刨槽機(jī)立式由鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，運(yùn)行平穩(wěn)安靜，只要平整結(jié)實(shí)的水泥地面擺放調(diào)平安裝便能夠穩(wěn)定工作，搬遷吊裝都很方便，臥式由于龍門高速運(yùn)行，沖擊力大。立式數(shù)控刨槽機(jī)有十幾個(gè)壓板和十幾個(gè)夾鉗自動(dòng)裝夾板料，無論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，小工件80*80mm，臥式只針對(duì)大板料刨槽，縱向刨過槽后因板料變形，不能橫向裝夾導(dǎo)致橫向不能刨槽。
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數(shù)控刨槽機(jī)的操作規(guī)程： 一、 工作時(shí)間注意力集中，嚴(yán)守操作規(guī)程，做到安全作業(yè)。 二、調(diào)整設(shè)備前先切斷電源。 三、根據(jù)所需尺寸進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需使用專用工具，小心仔細(xì)，注意安全。 四、注意切角刀片與底軸之間的壓力，以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準(zhǔn)。微量調(diào)整，防止傷害刀口。 五、工作前送紙器要調(diào)整到同一直線上且和工作軸平行。 六、調(diào)整時(shí)注意分紙薄刀要成套使用且間隙適中，壓線輪壓力合適。 七、調(diào)好工作尺寸后，檢查應(yīng)鎖緊部位是否鎖緊，鏈條松緊是否適度，清除設(shè)備上所有閑雜物品，然后手動(dòng)盤車觀查有無異常，沒問題后與周圍同事打招呼準(zhǔn)備開機(jī)。
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不銹鋼刨槽機(jī)的用途有哪些？1、不銹鋼刨槽機(jī)彎曲后的工件邊緣的圓弘半徑小，沒有折射通過彎曲技術(shù)知道，彎曲后的工件邊緣圓弧半徑與彎曲工件的厚度成正比關(guān)系，因此在對(duì)金屬薄板材進(jìn)行v型開槽后，剩馀板材的厚度只有原板材厚度的一半，甚至更小，彎曲后的工件邊緣圓弧半徑也成倍減小。2、刨槽機(jī)降低板材彎曲所需的彎曲力由彎曲技術(shù)可知，板材彎曲力與被彎曲工件的板材厚度也成正比關(guān)系，彎曲前對(duì)金屬薄板材進(jìn)行v型開槽后，剩馀板材厚度約為原板材厚度的一半或更小。
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數(shù)控開槽機(jī)適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控開槽機(jī)機(jī)床定位精度比較高。 加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。