惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-04-13 01:11:53
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
數(shù)控刨槽機(jī)的操作規(guī)程： 一、 工作時(shí)間注意力集中，嚴(yán)守操作規(guī)程，做到安全作業(yè)。 二、調(diào)整設(shè)備前先切斷電源。 三、根據(jù)所需尺寸進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需使用專用工具，小心仔細(xì)，注意安全。 四、注意切角刀片與底軸之間的壓力，以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準(zhǔn)。微量調(diào)整，防止傷害刀口。 五、工作前送紙器要調(diào)整到同一直線上且和工作軸平行。 六、調(diào)整時(shí)注意分紙薄刀要成套使用且間隙適中，壓線輪壓力合適。 七、調(diào)好工作尺寸后，檢查應(yīng)鎖緊部位是否鎖緊，鏈條松緊是否適度，清除設(shè)備上所有閑雜物品，然后手動(dòng)盤車觀查有無異常，沒問題后與周圍同事打招呼準(zhǔn)備開機(jī)。
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
刨槽機(jī)主要特點(diǎn)： 1：機(jī)床采用高強(qiáng)度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除焊接內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。 2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動(dòng)化程度高，操作方便快捷。 3：工作面獨(dú)立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。 4：刀架采用伺服驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)力矩大，加減速快，定位精準(zhǔn)，效率高。 5：主軸采用齒輪齒條傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。 6：刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動(dòng)，定位精準(zhǔn)，平行度好。 7：機(jī)床后定位平臺(tái)通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
不銹鋼開槽機(jī)無級(jí)調(diào)速主軸，旋轉(zhuǎn)銑削工藝，控制切削質(zhì)量，不變形，不硬化。機(jī)器集成度高，自動(dòng)送料，自動(dòng)開槽，實(shí)現(xiàn)精度加工。高壓冷卻系統(tǒng)，刀具使用壽命更持久。閉環(huán)控制，確保精度，與丟步說再見。數(shù)控開槽機(jī)采用先進(jìn)的金剛石鍍膜刀具，超強(qiáng)切削鋒刃，令不銹鋼，鐵材，鋁材及鋁型材迎刃而解。
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
刨槽機(jī)采用高強(qiáng)度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除焊接內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。工作面獨(dú)立可調(diào)，其切削精度可控制在0.02mm。主軸采用齒輪齒條傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。主軸采用齒輪齒條傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。加工的工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動(dòng)化程度高，操作方便快捷。刀架采用伺服驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)力矩大，加減速快，效率高。刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動(dòng)，平行度好。
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
數(shù)控刨槽機(jī)的刀架移送裝置使用了SFSR靜音滾珠絲杠和QR滾柱重載直線導(dǎo)軌，因此精度高。數(shù)控刨槽機(jī)縱向和橫向均可加工，并且具備一個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)板材的正反面加工功能。使用本數(shù)控刨槽機(jī)只用輸入鍵盤和加工程序即可完成。根據(jù)操作人員和材質(zhì)的不同，可用旋紐調(diào)整加工速度，便于操作人員操作。可通過顯示屏可了解加工中的工序情況。采用伺服電機(jī)和感應(yīng)器保證操作人員的安全。設(shè)備發(fā)生異常時(shí)顯示屏上出現(xiàn)報(bào)警信息容易維修。使用本數(shù)控刨槽機(jī)加工時(shí)只在加工件的投放和取出時(shí)需要人力，因此可節(jié)省人工。數(shù)控刨槽機(jī)臺(tái)面具有自修復(fù)功能，在使用過程中，客戶可以根據(jù)自身要求自刨臺(tái)面，保證加工精度。電氣元件主要采用國外進(jìn)口，符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長，抗干擾能力強(qiáng)，電控柜有散熱裝置。
惠州數(shù)控刨槽機(jī)價(jià)格
國內(nèi)外新興的中高檔建筑材料裝飾行業(yè)對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬薄板抖工件表面無折光；要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的新潮設(shè)計(jì)風(fēng)格。 目前傳統(tǒng)的強(qiáng)制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點(diǎn)式折彎工藝都已無法彎制，所示的金屬板料工件，也就是說單獨(dú)用折彎機(jī)彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。 由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運(yùn)而生：即先對金屬薄板料進(jìn)行V型不銹鋼刨槽，然后在折彎機(jī)上對金屬薄板進(jìn)行折彎。